高压隔离开关的缺陷的改进方案

    高压隔离开关的缺陷从产品设计和质量上进行分析如下:


   (1)在产品的设计上因为采用单片式浮动触指,与动触头和静触头座仅靠弹簧压紧,使用较长时间后,由于弹簧压力减弱,影响到触指的接触效果,引起发热;


   (2)静触头触指和底座采用窝槽方式连接,窝槽表面不光滑、氧化均会造成一定负荷下发热;


   (3)隔离开关的限位装置薄弱不可调也在多次的分合操作后,限位磨损导致行程改变,隔离开关操作容易撞底而损坏绝缘瓷套。


   (4)瓷套径向夹紧的固定方式也不合理,操作过程的震动容易使瓷套脱落。


   (5)在产品质量上因为瓷套瓷质强度不足,在较高运行温度下容易破裂。


   (6)动触头瓷套全封闭,无散热通道,造成内部温度过高影响瓷套寿命,容易破裂。


   (7)隔离开关动触头旋转部分底座材料选择不当,在大电流下会产生涡流发热。


   3.改进意见:


   针对前期高压隔离开关存在的缺失,与很多厂家一道进行研究,对事故设备深入分析,探讨在产品的设计和制造工艺上提出改进。


   (1)隔离开关的静触头U型触指改为分体式设计和固定式结构,增加触指弹弹簧,确保触指接触压力;


   (2)隔离开关的动、静触头表面镀银处理,改善接触面导电率及避免铜氧化,减少接触发热缺陷;


   (3)限位装置改进螺栓可调方式有效补偿机械磨损,避免多次操作后限位磨损导致瓷套的碰撞;


   (4)动触头的瓷套固定方式改为轴向的夹紧,防止跌落;


   (5)采用高强度的瓷瓶绝缘套管,提升瓷套受温能力和加强瓷体刚度;


   (6)对3150A隔离开关动触头内部分流管开槽,利于内部散热,也消除受热后的向外膨胀的张力,避免绝缘瓷套内部受力;


   (7)对3150A隔离开关采用不锈钢框架以减少涡流发热;

  
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